Përmbledhje Ekzekutive
Bjellorusia është një lider rajonal në prodhimin e shpendëve. Sipas Komitetit Kombëtar të Statistikave të Republikës së Bjellorusisë, vendi mbante 54.5 milionë krerë shpendë që nga janari 2026, me shpendët që përbënin 41.6% të shitjeve totale të mishit - nga 40.5% në vitin 2024. Nga 38 organizatat bujqësore të vendit të angazhuara në bujqësinë e shpendëve, 20 specializohen në prodhimin e pulave të pjekura, duke gjeneruar së bashku 693,000 ton mish shpendësh çdo vit.
Ky artikull dokumenton udhëtimin e prokurimit të një mulliri komercial për ushqimin e skarës në Bjellorusi, i cili kërkoi të përmirësonte linjën e tij të peletimit me një mulli peleti me formë unazore. Rasti shqyrton se si mulliri vlerësoi teknologjinë e bërjes së vrimave me formë unazore, vlerësoi pjekurinë e prodhimit të furnizuesit dhe në fund arriti cilësi të qëndrueshme të peletit për ushqimin e skarës përmes një partneriteti me Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Peizazhi i Ushqimit të Shpendëve në Bjellorusi: Pse Cilësia e Vrimës së Unazave Ka Rëndësi
Sektori i shpendëve në Bjellorusi operon në shkallë industriale. Presidenti Alexander Lukashenko, duke folur në një konferencë kombëtare për zhvillimin e industrisë së shpendëve në Soligorsk në fund të vitit 2024, vuri në dukje se prodhimi i mishit të shpendëve në vend tashmë e tejkalon kërkesën e brendshme me gati 60%, me shitjet e mishit të pulave që arrijnë një marzh fitimi prej 8.5%. Ky tepricë e pozicionon Bjellorusinë si një eksportuese neto brenda Bashkimit Ekonomik Euroaziatik (EAEU), por kjo gjithashtu do të thotë që fabrikat e ushqimit për kafshë përballen me presion të vazhdueshëm për të ruajtur prodhimin konkurrues nga ana e kostos.
Ushqimi për pulën përbën 50-60% të kostove të prodhimit të pulës për pulën. Për një mulli që prodhon 100,000 ton ushqim për pulën çdo vit, edhe një përmirësim prej 1% në qëndrueshmërinë e peletit - duke zvogëluar sasinë e imët dhe humbjen e ushqimit - mund të përkthehet në kursime gjashtëshifrore në kostot e lëndës së parë gjatë një viti prodhimi.
Matrica unazore është zemra e këtij ekuacioni. Është komponenti i konsumueshëm që përcakton dendësinë e peletit, qëndrueshmërinë, rendimentin dhe konsumin e energjisë. Një matricë unazore e prodhuar dobët me diametër të paqëndrueshëm vrimash, sipërfaqe të brendshme të ashpra ose shpërndarje të pabarabartë të fortësisë do të prodhojë peleta që shkërmoqen gjatë transportit, do të gjenerojnë grimca të tepërta dhe do ta detyrojnë motorin e mullirit të peletit të punojë më shumë - të gjitha këto ulin rentabilitetin.
Për mullirin bjellorus të paraqitur këtu, vendimi për të investuar në një mulli peleti me formë unazore me precizion të lartë u nxit nga tre realitete operacionale:
1. Linja ekzistuese e peletimit, e instaluar më shumë se një dekadë më parë, prodhonte vlera PDI prej 86–89% në formulimet e pjekjes në skarë — nën pragun prej 92% që kërkonin operacionet e integruara të pjekjes në skarë të mullirit.
2. Frekuenca e ndërrimit të matricës ishte rritur nga çdo 800–1,000 orë pune në çdo 500–600 orë, duke treguar konsumim të përshpejtuar nga materiali dhe përfundimi i sipërfaqes së vrimës jo optimale.
3. Konsumi i energjisë ishte rritur deri në 48 kWh/t, i nxitur nga rritja e rezistencës ndaj fërkimit në matricat e konsumuara.
2. Procesi i Prokurimit: Vlerësimi i Pjekurisë së Prodhimit të Matricave Unazore
Ekipi i menaxhimit të mullirit, i përbërë nga drejtori i prodhimit, inxhinieri kryesor dhe menaxheri i prokurimit, krijoi një kornizë strukturore vlerësimi përpara se t'u drejtohej furnitorëve.
2.1 Kriteret e Vlerësimit Teknik
Ekipi përcaktoi pesë kategori për vlerësimin e furnizuesve:
| Kategoria | Pesha | Treguesit kryesorë |
|—|—|—|
| Teknologjia e bërjes së vrimave | 30% | Metoda e shpimit, qëndrueshmëria e sipërfaqes, drejtësia e vrimave |
| Materiali dhe trajtimi termik | 25% | Shkalla e çelikut, uniformiteti i fortësisë, aftësia për shuarje në vakum |
| Mundësi personalizimi | 20% | Projektim i raportit të kompresimit, optimizim i modelit të vrimave për lëndët e para lokale |
| Certifikim dhe dokumentacion | 15% | Pajtueshmëri me EAEU, raportet e testimit të materialeve, hartat e fortësisë |
| Mbështetje pas shitjes | 10% | Dërgim nga inxhinieri, disponueshmëri pjesësh këmbimi, mbështetje teknike në distancë |
2.2 Çështja e Teknologjisë së Bërjes së Vrimave
Pyetja më e rëndësishme teknike që fabrika i bënte çdo furnizuesi ishte: “Si i shponi vrimat?”
Kjo nuk është një pyetje e parëndësishme. Një matricë unazore për një mulli peleti të mesëm deri të madh përmban 3,000–5,000 vrima individuale, secila e shpuar përmes një unaze çeliku me trashësi 80–140 mm. Cilësia e këtyre vrimave - qëndrueshmëria e diametrit të tyre, drejtësia dhe përfundimi i sipërfaqes së brendshme - përcakton drejtpërdrejt cilësinë e peletit.
Furnizuesit që përdorin metoda konvencionale shpimi me rrotullim në pajisje manuale ose gjysmë-automatike zakonisht prodhojnë vrima me vrazhdësi sipërfaqësore (Ra) në rangun 3.2–6.3 µm. Në të kundërt, prodhuesit që përdorin shpime të thella CNC me furnizim me ftohës me presion të lartë - duke përdorur BTA (Boring and Trepanning Association) ose mjete shpimi me pistoletë - mund të arrijnë vlera Ra nën 1.6 µm, me toleranca të diametrit të vrimës brenda ±0.05 mm.
Ekipi i vlerësimit të fabrikës bjelloruse vizitoi dy furnizues potencialë dhe shqyrtoi dokumentacionin teknik nga tre të tjerë. Dalluesi kritik ishte i dukshëm nën zmadhim: vrimat e shpuara me CNC shfaqnin shenja uniforme, rrethore të mjeteve në përputhje me prerjen e drejtuar me një pikë të vetme; vrimat e shpuara konvencionale tregonin sipërfaqe të çrregullta, të grisura, që tregonin paketimin e ashklave dhe devijimin e shpimit.
2.3 Përzgjedhja e Makinerive të Ushqimit Hongyang
Pas një procesi vlerësimi katërmujor, fabrika zgjodhi Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. si furnizuesin e saj të fabrikës së peletave me formë unazore. Vendimi u bazua në tre gjetje:
- Përdorimi nga Hongyang i makinave shpuese CNC për vrima të thella me furnizim me ftohës me presion të lartë, duke prodhuar sipërfaqe vrimash dukshëm më të lëmuara se furnizuesit konkurrues me një çmim të krahasueshëm.
- Gatishmëria e kompanisë për të ofruar certifikime të detajuara të materialeve (raporte testimi të mullirit të çelikut) dhe harta të shpërndarjes së fortësisë për secilën matricë unazore — dokumentacion që ekipi i sigurimit të cilësisë së mullirit mund ta krahasojë me rregulloren teknike të EAEU-së TR CU 010/2011.
- Një proces inxhinierik para-shitjes që i përgjigjet nevojave: brenda dy javësh nga marrja e profilit të lëndës së parë të mullirit (grurë dhe elb vendas të përzier me miell soje të importuar, lagështi tipike 13–15%), ekipi teknik i Hongyang rekomandoi një raport ngjeshjeje prej 1:9 për formulën fillestare të skarës dhe 1:10 për formulën përfundimtare, e mbështetur nga të dhënat referuese nga instalime të krahasueshme.
3. Konfigurimi dhe instalimi i pajisjeve
Fabrika porositi një seksion të plotë peletimi të ndërtuar rreth një fabrike peleti me formë unazore SZLH420 (motor kryesor 110 kW, me ingranazhe). Porosia përfshinte:
- Dy matrica unazore prej çeliku inox (klasa X46Cr13 / 4Cr13): njëra me diametër vrime 3.0 mm dhe raport ngjeshjeje 1:9 për ushqimin fillestar të skarës, dhe njëra me vrima 3.5 mm dhe raport ngjeshjeje 1:10 për ushqimin e përfundimit të skarës.
- Një set rezervë rulësh me kushineta të mbyllura.
- Një kondicioner me dy shtresa me kohë mbajtjeje 150–180 sekonda, i projektuar për të arritur xhelatinizimin e amidonit mbi 30% me një rendiment prej 10 t/orë.
- Një ftohës me rrjedhë të kundërt (modeli SKLN6) dhe një sitë rrotulluese për gradimin.
Pajisjet u transportuan nëpërmjet Linjës Ekspres të Hekurudhës Kinë-Evropë për në Minsk, me paketim anti-korrozion dhe arka rezistente ndaj goditjeve të specifikuara për udhëtimin hekurudhor prej 7,500 km. Instalimi u përfundua brenda pesë javësh nga një ekip i përbashkët inxhinierësh të Hongyang dhe stafit të mirëmbajtjes së fabrikës, me vënien në punë të kryer në shkurt të vitit 2025.
Të dhënat e vënies në punë përmbushën specifikimet e projektimit në xhiron e parë të prodhimit:
- Rendimenti: 10.3 t/orë në 92% të ngarkesës së motorit (vlerësuar: 10–12 t/orë)
- Temperatura e shkarkimit të kondicionerit: 86–89 °C
- Indeksi i Qëndrueshmërisë së Peletit (PDI): 95.4% në formulën fillestare të skarës për broilerë
- Konsumi specifik i energjisë: 41.8 kWh/t
4. Rezultatet Operacionale: Të Dhëna Prodhimi Gjashtëmujore
Pas gjashtë muajsh prodhim të vazhdueshëm (mars–gusht 2025), të dhënat e kontrollit të cilësisë së fabrikës treguan:
| Parametri | Linja e Trashëgimisë (Para-Përmirësimit) | Linja e Re Hongyang | Përmirësim |
|—|—|—|—|
| PDI mesatare (starter për skarë) | 87.5% | 95.8% | +8.3 pp |
| PDI mesatare (person i pjekur në skarë) | 88.2% | 96.1% | +7.9 pp |
| Energji specifike (kWh/t) | 48.2 | 41.6 | -13.7% |
| Jetëgjatësia e shërbimit të matricës (orë) | 550–620 | 950+ (në vazhdim) | +55%+ |
| Shkalla e kthimit të gjobave (% e rendimentit) | 8.1% | 3.2% | -60.5% |
| Shkalla e formimit të peletave | 90.3% | ≥96% | +5.7 pp |
Vetëm ulja e shkallës së kthimit të imtave — nga 8.1% në 3.2% — nënkuptonte që për çdo 100 ton pure të përpunuar, mulliri rikuperonte gati 5 ton shtesë peletash të shitshëm në vend që t'i riciklonte ato përsëri në kondicioner. Me një çmim mesatar shitjeje të ushqimit për skarë dhe një vëllim vjetor prodhimi prej afërsisht 60,000 ton ushqim për skarë, ky përmirësim përfaqësonte një kontribut të rëndësishëm në marzhin operativ të mullirit.
4.1 Ndikimi i Cilësisë së Ushqimit në Performancën e Broilerit
Operacioni i integruar i pjekjes së pulës në mulli raportoi efekte të matshme në rrjedhën e poshtme:
- Raporti i konvertimit të ushqimit (FCR) u përmirësua nga 1.72 në 1.66 gjatë gjashtë cikleve të rritjes, një ulje që nutricionisti ia atribuoi pjesërisht fragmentimit të reduktuar të peletit dhe pjesërisht përmirësimeve të vazhdueshme të formulës.
- Uniformiteti i shpendëve në peshën e therjes është rritur, me koeficientin e ndryshimit në peshën trupore që ka rënë nga 10.5% në 8.3%, në përputhje me marrjen më të qëndrueshme të ushqimit.
- Mbeturinat e ushqimit në ushqyesit me tigan u ulën dukshëm; vëzhgimet në vend regjistruan afërsisht 30% më pak shpërndarje të ushqimit krahasuar me periudhën para përmirësimit.
5. Çfarë do të thotë në praktikë "Teknologjia e pjekur e krijimit të vrimave"
Përvoja e fabrikës bjelloruse ilustron se si duket prodhimi i matricave unazore të pjekura në terma operacional, përtej specifikimeve teknike në një fletë të dhënash.
5.1 Konsistenca në të gjitha matricat
Kur fabrika porositi matricën e saj të parë unazore zëvendësuese në gusht 2025, ekipi i kontrollit të cilësisë e krahasoi matricën e re me matricën origjinale të vënies në punë duke përdorur formulën identike të starterit të skarës dhe cilësimet e makinës. Diferenca PDI midis dy matricave ishte 0,3 pikë përqindjeje - brenda pasigurisë së matjes - duke konfirmuar se procesi i prodhimit të Hongyang ishte i përsëritshëm në shkallë prodhimi.
5.2 Modele të Parashikueshme të Konsumimit
Matrica origjinale e vënies në punë, pas më shumë se 950 orësh pune, shfaqi konsumim uniform në të gjithë diametrat e vrimave, me rritjen maksimale të diametrit të matur në 0.12 mm në brezin qendror dhe 0.09 mm në skaje. Kjo uniformitet - një rezultat i drejtpërdrejtë i fortësisë së qëndrueshme të materialit të arritur përmes shuarjes në vakum - do të thoshte se matrica mund të përdorej për një fushatë të plotë prodhimi në vend që të ndryshohej para kohe për shkak të konsumimit të lokalizuar.
5.3 Dokumentacioni në të cilin mund të mbështeteni
Për çdo matricë të dorëzuar, Hongyang siguroi:
- Një certifikatë materiali nga fabrika e çelikut që konfirmon gradën dhe përbërjen kimike të X46Cr13.
- Një hartë e shpërndarjes së fortësisë që tregon matjet e fortësisë Rockwell (HRC) në 12 pika përgjatë sipërfaqes së matricës. Testet e verifikimit të vetë fabrikës konfirmuan leximet brenda ±1 HRC të vlerave të raportuara nga furnizuesi.
- Raportet e inspektimit dimensional për diametrin e vrimës, pjerrësinë dhe gjeometrinë e vrimës së kundërt.
Ky paketë dokumentacioni nuk ishte thjesht një formalitet. Ai i mundësoi ekipit të sigurimit të cilësisë së mullirit të demonstronte përputhshmërinë me rregulloret teknike të EAEU-së gjatë një auditimi të planifikuar nga Komiteti Shtetëror Bjellorusi për Standardizim në qershor 2025.
6. Perspektiva e Furnizuesit: Qasja e Hongyang ndaj Tregjeve të EAEU-së
Nga ana e furnizuesit, angazhimi i Hongyang Feed Machinery me tregun bjellorus pasqyron një qasje më të gjerë për t'i shërbyer klientëve të EAEU-së. Kompania, e themeluar në vitin 2006 në Liyang, Provinca Jiangsu - qendra e njohur e Kinës për prodhimin e makinerive të ushqimit për kafshët - ka eksportuar pajisje në mbi 15 vende, duke përfshirë Rusinë, Vietnamin, Filipinet, Indonezinë, Pakistanin, Egjiptin dhe Senegalin.
Për tregjet e EAEU-së konkretisht, Hongyang ka zhvilluar:
- Një paketë dokumentacioni teknik në përputhje me TR CU 010/2011 (siguria e makinerive) dhe TR CU 004/2011 (siguria e pajisjeve me tension të ulët).
- Përvojë me mbështetjen e certifikimit GOST-B, duke përfshirë draft deklaratat EAC dhe pasaportat teknike në rusisht ose anglisht.
- Aftësi logjistike për dërgesat hekurudhore ekspres Kinë-Evropë, me pajisje të përgatitura për ekstremet e temperaturave dhe kushtet e trajtimit të transportit hekurudhor transkontinental.
- Një model pas shitjes që kombinon dërgimin në vend nga inxhinieri (zakonisht brenda 15 ditëve pune për destinacionet e EAEU) me mbështetje në distancë nëpërmjet video-thirrjeve dhe mesazheve të menjëhershme.
Për uzinën bjelloruse, kjo do të thoshte që, kur lindte një problem i vogël me luhatjen e presionit të avullit gjatë muajit të tretë të funksionimit, ekipi teknik i Hongyang identifikonte shkakun rrënjësor — një kurth kondensati poshtë kondicionerit që ishte më i vogël se kolektori i avullit të uzinës — brenda një ore nga marrja e mesazhit në WhatsApp të uzinës dhe regjistrit të presionit të avullit.
7. Përfundim
Përvoja e prokurimit të fabrikës bjelloruse të ushqimit për skarë tregon se teknologjia e bërjes së vrimave me matricë unazore nuk është një detaj abstrakt prodhimi - është përcaktuesi më i rëndësishëm i cilësisë së peletit, efikasitetit të energjisë dhe jetëgjatësisë së shërbimit të matricave në prodhimin komercial të ushqimit për skarë.
Tre faktorë kontribuan në një rezultat të suksesshëm:
- Një proces vlerësimi teknikisht rigoroz i furnizuesit që i dha përparësi cilësisë së matshme të prodhimit - përfundimit të sipërfaqes së vrimave, uniformitetit të fortësisë dhe dokumentimit - mbi pretendimet e marketingut.
- Një furnizues, Hongyang Feed Machinery, investimi i të cilit në shpimin e vrimave të thella me CNC, trajtimin termik me vakum dhe projektimin e matricave specifike për aplikimin u përkthye në cilësi të qëndrueshme dhe të përsëritshme në shkallë prodhimi.
- Një proces vënie në punë që i trajtoi pajisjet si një sistem të integruar peletizimi dhe jo si një koleksion makinerish individuale, me kohë ruajtjeje të kondicionerit dhe specifikime të matricës të përputhura me profilin specifik të lëndës së parë të mullirit.
Për mullinjtë e ushqimit për kafshët në Bjellorusi dhe në rajonin më të gjerë të EAEU-së, mësimi është i qartë: kur vlerësoni një mulli peleti me matricë unazore, kërkoni të shihni vrimat. Pyesni se si janë shpuar ato, si verifikohet cilësia e tyre dhe nëse furnizuesi mund të ofrojë të njëjtën cilësi në matricën e dhjetë si në të parën. Përgjigjet do t'ju tregojnë më shumë rreth cilësisë së peletit sesa çdo broshurë tjetër.
Referencat
1. Komiteti Kombëtar i Statistikave i Republikës së Bjellorusisë. “Numri i bagëtive dhe shpendëve dhe prodhimi i mbarështimit të kafshëve në fermat e të gjitha llojeve në vitin 2025.” Belstat, 2026.
2. Ministria e Bujqësisë dhe Ushqimit e Republikës së Bjellorusisë. Parashikimi i prodhimit blegtoral për vitin 2024. Raportuar nga BELTA, shkurt 2024.
3. Presidenti i Republikës së Bjellorusisë. Konferenca kombëtare për zhvillimin e industrisë së shpendëve, Soligorsk, tetor 2024. Raportuar nga BelTA.
4. Rregulloret Teknike të EAEU-së: TR CU 010/2011 (siguria e makinerive), TR CU 004/2011 (siguria e pajisjeve me tension të ulët).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Dokumentacioni teknik i produktit dhe specifikimet e kontrollit të cilësisë së matricave unazore.
6. Amerah, AM, et al. “Madhësia e grimcave të ushqimit për kafshët: Implikimet në tretje dhe performancën e shpendëve.” World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., et al. “Cilësia fizike e ushqimit të kafshëve të peletuar.” Shkenca dhe Teknologjia e Ushqimit të Kafshëve, 70(3), 1998.
Koha e postimit: 27 maj 2026
