Prodhuesi gjerman i ushqimit për derrat arrin prodhim të qëndrueshëm të peletave prej 10 TPH me mullirin e peletave me diametër unazor Hongyang SZLH508

Përmbledhje Ekzekutive

Një prodhues i mesëm ushqimi për derrat në Saksoninë e Poshtme të Gjermanisë, një rajon që prodhon afërsisht 30% të ushqimit për derrat në vend, porositi mullirin e peletit me formë unazore SZLH508 të Hongyang Machinery në fillim të vitit 2025, si pjesë e modernizimit të linjës së prodhimit. Pas tetë muajsh funksionimi të vazhdueshëm, mulliri ka ruajtur prodhim prej 10 tonësh metrikë në orë (TPH) me një Indeks të Qëndrueshmërisë së Peletit (PDI) që tejkalon vazhdimisht 96%, ndërsa konsumi i energjisë është ulur me 12% krahasuar me sistemin e mëparshëm me formë të sheshtë. Ky studim rasti dokumenton kriteret e përzgjedhjes, procesin e instalimit dhe të dhënat e performancës nga 240 ditët e para të funksionimit, duke ofruar një pikë referimi për mullinjtë evropianë të ushqimit për derrat që vlerësojnë përmirësimet e teknologjisë së formës unazore.

1. Konteksti i Industrisë: Prodhimi Gjerman i Ushqimit për Derrat

Gjermania është prodhuesi më i madh i derrave në Bashkimin Evropian, me afërsisht 21.2 milion derra në inventar që nga nëntori 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). Vendi prodhon mbi 24 milion ton ushqim të përbërë çdo vit, nga të cilat ushqimi për derrat përbën afërsisht 38% - afërsisht 9 milion ton (FEFAC, 2024). Saksonia e Poshtme dhe North Rhine-Westfalen së bashku presin më shumë se 60% të popullatës së derrave të mbaruar në vend, duke e bërë këtë korridor zonën më të përqendruar të konsumit të ushqimit për derrat në Evropë.

Sektori gjerman i ushqimit të përbërë vepron sipas kornizave të rrepta rregullatore: Rregullorja e BE-së për Higjienën e Ushqimit për Kafshë (KE Nr. 183/2005), Ordinanca Gjermane për Ushqimet për Kafshë (FuttMV) dhe sistemi i certifikimit QS Qualität und Sicherheit GmbH. Cilësia e peletave e matur kryesisht nga PDI dhe përqindja e grimcave të imëta nuk është thjesht një preferencë tregtare, por një parametër përputhshmërie i lidhur me rezultatet e mirëqenies së kafshëve dhe standardet e tretjes së lëndëve ushqyese.

Mullinjtë gjermanë të ushqimit për kafshët historikisht kanë furnizuar pajisje për peletim nga prodhues vendas dhe të tjerë evropianë. Megjithatë, rritja e shpenzimeve kapitale dhe koha e zgjatur e përgatitjes për mullinjtë e peletit me formë unazore të prodhuar në Evropë kanë nxitur një segment të prodhuesve të nivelit të mesëm të vlerësojnë alternativat aziatike që mund të ofrojnë metrika të krahasueshme të performancës me dritare më të shkurtra dorëzimi.

2. Profili i Klientit dhe Sfida Operacionale

Klienti i referuar këtu si “Betrieb M” për konfidencialitet operon një mulli ushqimi për derrat me një linjë të vetme pranë Oldenburgut në Saksoninë e Poshtme, duke i shërbyer 12 fermave me kontratë për përfundimin e pjelljes dhe tre operacioneve nga pjellja në përfundim brenda një rrezeje prej 60 kilometrash. Prodhimi vjetor para përmirësimit ishte afërsisht 28,000 ton, duke mbuluar gjashtë diametra peleti (2.5 mm deri në 4.5 mm) në katër lloje formulimesh: starter, rritës, përfundimtar dhe dorë në laktacion.

Përpara vitit 2025, Betrieb M operonte njëkohësisht dy mullinj peleti me formë të sheshtë, secila e vlerësuar me 5 TPH, por rrallë arrinte më shumë se 4.2 TPH në prodhim të qëndrueshëm. Sfidat kryesore ishin:

1. Paqëndrueshmëria e prodhimitRendimenti luhatet me ±18% gjatë gjithë ndërrimeve për shkak të përparimit të konsumimit të matricave, duke kërkuar që operatorët të rregullojnë shpesh injektimin e avullit të kondicionerit dhe shpejtësinë e furnizuesit. Një audit i brendshëm në tremujorin e tretë të vitit 2024 regjistroi 62 ngjarje të paplanifikuara ndërprerjeje gjatë 90 ditëve, nga të cilat 41 i atribuohen bllokimeve të mullirit të peleteve ose ndërprerjeve të mbingarkesës së motorit.

2. Cilësi e paqëndrueshme e peletitVlerat PDI të matura duke përdorur testuesin Holmen NHP100 sipas ISO 17830 ishin mesatarisht 92.3% për peletat përfunduese 3.5 mm, nën rekomandimin QS prej 95% për ushqimin e derrave. Nutricionisti i mullirit raportoi se përmbajtja e imët në koshin e fermës ishte mesatarisht 4.8%, duke çuar në sjelljen e klasifikimit të ushqimit të vërejtur te derrat e rritur dhe një rritje prej 1.7% në raportin e konvertimit të ushqimit (FCR) krahasuar me mostrat e peletave të testuara direkt në portën e mullirit.

3. Intensiteti i energjisëKonfigurimi me matricë të sheshtë konsumoi 18.2 kWh për ton lëndë ushqyese të peletuar (e matur në motorin kryesor të transmisionit), të cilën menaxhmenti e konsideroi 10-15% mbi standardin e industrisë për sistemet e matricave unazore me kapacitet ekuivalent (të dhënat e referencës së prodhimit të lëndëve të para të përbëra FEFAC, 2023).

4. Shpenzimet e përgjithshme të mirëmbajtjesCiklet e zëvendësimit të matricës dhe të rulit ishin mesatarisht 800-1,000 orë operimi, që përkthehet në afërsisht 10 ndërrime matricash në vit për frezë. Çdo ndërrim kërkonte 3,5-4 orë kohë ndërprerjeje për ftohje, çmontim, zëvendësim dhe rikalibrim.

3. Përzgjedhja e pajisjeve dhe arsyetimi teknik

Betrieb M lëshoi ​​një kërkesë për kuotim (RFQ) në mesin e vitit 2024 për gjashtë furnizues pajisjesh, tre evropianë dhe tre aziatikë. Kriteret e vlerësimit u peshuan si më poshtë: rendiment i qëndrueshëm (30%), qëndrueshmëri e cilësisë së peletit (25%), efikasitet energjetik (20%), kosto totale e pronësisë (15%) dhe afati kohor i dorëzimit/vënies në punë (10%).

SZLH(HYPM)508 i Hongyang Machinery u zgjodh pas një prove krahasuese të kryer në uzinën demonstruese Changzhou të Hongyang në shtator 2024, ku Betrieb M transportoi tre ton të formulës së vet përfundimtare (me bazë miell misri-soje, 14.7% proteinë të papërpunuar, 3.9% fibër të papërpunuar) për testimin e peletimit. SZLH(HYPM)508 arriti:

- Rendimenti mesatar: 10.3 TPH gjatë një pune të vazhdueshme 4-orëshe (materiali: 4.0 mm trashësi efektive 70/70 mm, raporti i ngjeshjes 1:8.5)

- PDI: 97.1% (Holmen NHP100, test 60 sekonda)

- Konsumi specifik i energjisë: 15.6 kWh/ton në transmisionin kryesor

SZLH(HYPM)508 është një mulli peleti me unazë me drejtim rrip, me një diametër të brendshëm të matricës prej 508 mm, motor kryesor 160 kW dhe një konfigurim ushqyes të detyruar me dy motorë. Dallimet e saj kryesore përfshinin një kondicioner çeliku inox me një gjatësi mbajtëse prej 2.5 metrash që ofron 45-90 sekonda kohë kondicionimi (e rregullueshme nëpërmjet këndit të lopatës), një sistem ngritjeje pneumatik të matricës që mundëson ndërrimin e matricës nga një operator i vetëm në më pak se 40 minuta dhe një sistem automatik lubrifikimi me intervale të programueshme yndyre të sinkronizuara me orët e funksionimit dhe tonazhin.

Zgjidhja totale e instaluar përbëhej nga: mulliri i peletit me formë unaze SZLH(HYPM)508, kondicioneri me dy boshte HYSC-3.0, ushqyesi i detyruar HY-FD2000 dhe një panel kontrolli i integruar PLC me komunikim Modbus TCP me sistemin ekzistues SCADA të uzinës. Instalimi u përfundua në shkurt 2025 gjatë një dritareje të planifikuar 5-ditore mirëmbajtjeje, me Hongyang që dërgoi dy inxhinierë komisionimi për mbikëqyrje në vend, shtrirje dhe testim ngarkese.

4. Rezultatet Operative: Janar-Gusht 2025

Pas fazës së vënies në punë (30 ditët e para, me rendiment të rritur gradualisht nga 6 në 10 TPH), të dhënat e prodhimit për shtatë muajt pasues (mars-shtator 2025) u përpiluan nga departamenti i sigurimit të cilësisë i Betrieb M. Tabela e mëposhtme përmbledh treguesit kryesorë të performancës:

Përmirësimi më i rëndësishëm nga perspektiva e nutricionistit ishte ulja e ndjeshme e sasisë së imët në pikën e konsumit. Testi i brendshëm i Betrieb M në një hambar kultivuesish me 400 krerë (pesha trupore 25-60 kg, periudhë 42-ditore) raportoi një FCR prej 2.38 me peleta të prodhuara me SZLH508, krahasuar me 2.44 me furnizimin e mëparshëm me peleta, një përmirësim prej 2.5%. Ndërsa pranon se variabla të shumtë ndikojnë në FCR në fermë, nutricionisti ia atribuon një pjesë të matshme të këtij fitimi reduktimit të humbjeve të ushqimit nga sjellja e klasifikimit.

Kursimi i energjisë prej 2.8 kWh për ton, shumëzuar me prodhimin vjetor prej afërsisht 28,000 tonësh, dha një kursim vjetor të vlerësuar prej 78,400 kWh, ekuivalent me afërsisht 31 ton CO2 sipas faktorit të emetimeve të rrjetit elektrik të Gjermanisë për vitin 2024 prej 0.395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024). Me një tarifë të energjisë elektrike industriale prej afërsisht 0.18 £/kWh në Saksoninë e Poshtme, kjo përfaqëson një ulje të drejtpërdrejtë të kostos prej mbi 14,000 £ në vit.

5. Përvoja e Operatorit dhe Reagimet e Mirëmbajtjes

Mbikëqyrësi i mirëmbajtjes së Betrieb M raportoi se sistemi pneumatik i ngritjes së matricës e uli kohën e ndërrimit të matricës nga 3.5-4 orët e mëparshme në afërsisht 35-45 minuta, me një operator të vetëm dhe një asistent. Sistemi automatik i lubrifikimit eliminoi një orar ditor të yndyratimit prej tetë pikash manuale për makinë, duke e zëvendësuar atë me një kontroll të fishekëve çdo dyjavësh.

Menaxheri i uzinës vuri në dukje se integrimi i Modbus TCP me sistemin SCADA ofronte shikueshmëri në kohë reale të rrymës së motorit, temperaturave të kushinetave, presionit të avullit të kondicionerit dhe parametrave të temperaturës së matricave që më parë monitoroheshin vetëm përmes leximeve periodike manuale. Ky rrjedhë të dhënash i ka mundësuar ekipit të QA të lidhë luhatjet e cilësisë së peletit me devijime specifike të procesit, duke zvogëluar kohën e analizës së shkakut rrënjësor për incidentet e cilësisë nga afërsisht dy orë në 15 minuta.

U identifikuan dy fusha për përmirësim në të ardhmen: së pari, klienti kërkoi një variant të transmisionit me çiftëzim të drejtpërdrejtë (në vend të transmisionit me rrip) për një zgjerim të mundshëm të linjës së dytë, duke përmendur fitime të perceptuara margjinale të efikasitetit në transmisionin me rrip; së dyti, gjuha e ndërfaqes së operatorit fillimisht u vendos në mandarinisht, duke kërkuar që mbështetja në distancë e Hongyang të kalonte në anglisht. Që atëherë, Hongyang ka përditësuar firmware-in HMI për të vendosur si parazgjedhje anglishten për shpërndarjet evropiane.

6. Përfundim

Vendosja e Betrieb M tregon se një mulli modern peleti me formë unazore nga një prodhues aziatik mund të përmbushë kërkesat e rendimentit, cilësisë së peletit dhe besueshmërisë së prodhimit gjerman të lëndëve të para të përbëra kur pajisjet janë specifikuar siç duhet për formulimin dhe kontekstin operacional. Faktorët kryesorë të suksesit përfshinin peletimin provë para blerjes me lëndën e parë të vetë klientit, mbështetje të plotë në vend për vënien në punë dhe një arkitekturë PLC të pajtueshme me automatizimin ekzistues të impiantit.

Për fabrikat e mesme evropiane të ushqimit për kafshë që përballen me kufizime në kapacitet ose me asete të plakjes së peletimit, seria HYPM e Hongyang përfaqëson një rrugë modernizimi me kosto efektive me të dhëna të dokumentuara të performancës që tani janë të disponueshme nga një vend referimi gjerman. Seti i të dhënave 8-mujore i paraqitur këtu, ndërsa është i kufizuar në kohëzgjatje krahasuar me një vlerësim shumëvjeçar, mbulon orë të mjaftueshme operimi për të siguruar një bazë bazë kuptimplote për stabilitetin e PDI-së, konsumin e energjisë dhe barrën e mirëmbajtjes.

Hongyang Machinery vazhdon të mbledhë të dhëna operative nga ky instalim në intervale tremujore dhe do të publikojë gjetjet e përditësuara ndërsa pajisjet grumbullojnë vite shtesë shërbimi.