• 未标题-1

Si një prodhues vietnamez i ushqimit për derra stabilizoi cilësinë me sistemin e integruar të bluarjes, përzierjes dhe peletizimit të Hongyang-ut

Përmbledhje Ekzekutive

Në tremujorin e parë të vitit 2025, një prodhues i ushqimit për derrat në shkallë të mesme në provincën Dong Nai, në Vietnamin jugor, vuri në punë një linjë të re prodhimi prej 10 tonësh në orë të ndërtuar rreth mullirit me çekiç të serisë SFSP të Hongyang Feed Machinery, mikserit me dy boshte me repë të serisë SLHSJ dhe mullirit me unazë të peletit të serisë SZLH(HYPM). Gjashtë muaj pas fillimit të funksionimit, objekti raporton një koeficient të variacionit të uniformitetit të përzierjes (CV) prej 5.8%, indeks të qëndrueshmërisë së peletit (PDI) prej 96.2% dhe stabilitet të rendimentit brenda 3% të kapacitetit të vlerësuar. Ky artikull shqyrton se si përzgjedhja e pajisjeve dhe integrimi i procesit iu drejtuan sfidave të prodhuesit për qëndrueshmërinë e cilësisë, të cilat kanë ekzistuar prej kohësh.

Konteksti i Industrisë: Vietnami po zgjeron tregun e ushqimit për derrat

Prodhimi industrial i ushqimit për kafshë në Vietnam arriti në rreth 21.5 milion ton në vitin 2024, duke u rritur me 3.4% nga viti në vit. Ushqimi për derrat përbënte 55.3% të këtij totali, afërsisht 11.9 milion ton, duke e bërë atë segmentin dominues në industrinë e ushqimit për kafshët në vend. Prodhimi i mishit të derrit u rrit në 5.16 milion ton, duke u rritur me 6.6% nga viti 2023, i nxitur si nga integruesit e mëdhenj ashtu edhe nga prodhuesit e pavarur që zgjerojnë madhësinë e tufave.

Kjo rritje ka intensifikuar konkurrencën midis prodhuesve të ushqimit për kafshë. Prodhuesit që dikur konkurronin vetëm për çmimin, tani përballen me kërkesat e fermerëve të derrave për cilësi të qëndrueshme të peletit, imtësi minimale dhe shpërndarje uniforme të lëndëve ushqyese. Faktorë që ndikojnë drejtpërdrejt në raportet e konvertimit të ushqimit për kafshë (FCR) dhe fitimprurësinë.

Sfida e Klientit

Prodhuesi Dong Nai, i cili operoi për më shumë se një dekadë, më parë mbështetej në një linjë prodhimi të vjetëruar të montuar nga makineri të shumta të dorës së dytë. Tre probleme të vazhdueshme të cilësisë ishin bërë të dëmshme komercialisht:

Uniformitet i papërputhshëm i përzierjes. Testet e gjurmuesit të kripës të kryera nga një laborator i palës së tretë në vitin 2024 matën një CV prej 12.3%, duke tejkaluar si standardin kombëtar vietnamez (TCVN 10300:2014, i cili përcakton një CV maksimale prej 10% për ushqimin e përbërë) ashtu edhe standardin kinez të referuar gjerësisht GB/T 5916-2008 (CV më e vogël ose e barabartë me 7%). Vlerat e larta të CV nënkuptonin që derrat morën doza të paqëndrueshme ushqyese, duke çuar në norma të pabarabarta rritjeje brenda serive. Të dhënat e vetë prodhuesit treguan një ndryshim prej 6.2% në peshat përfundimtare midis derrave të ushqyer nga e njëjta formulë.

Shpërndarje e paqëndrueshme e madhësisë së grimcave. Mulliri ekzistues me çekiç prodhoi një gamë të gjerë madhësie grimcash (350 deri në 950 mikrometra në një sitë 3.0 mm) për dietat e derrave që rriten. Hulumtimet tregojnë vazhdimisht se madhësia optimale e grimcave për derrat që rriten është midis 500 dhe 600 mikrometra, me devijime që zvogëlojnë tretshmërinë e lëndëve ushqyese. Çekiçët dhe sitat e veshura nga mulliri krijuan grimca të imëta të tepërta nën 250 mikrometra, të cilat rritën humbjen e ushqimit dhe kontribuan në rrezikun e ulçerës gastrike te derrat që rriten.

Ndryshueshmëria e qëndrueshmërisë së peletit. Matjet e PDI-së luhatën midis 84% ​​dhe 91% në të gjitha seritë e prodhimit. PDI-ja e ulët përkthehej drejtpërdrejt në gjenerimin e grimcave të imëta gjatë transportit dhe ushqyerjes, duke zvogëluar marrjen aktuale të ushqimit dhe duke rritur kostot e ushqimit për kilogram të shtimit në peshë të gjallë.

Përzgjedhja e Pajisjeve dhe Arsyetimi Teknik

Prodhuesi vlerësoi pajisjet nga tre furnizues: një evropian, një indian dhe Hongyang Feed Machinery nga Liyang, Kinë. Pas një vizite teknike në uzinën e prodhimit të Hongyang në prill 2024 dhe verifikimeve të referencave me dy klientë ekzistues në Azinë Juglindore, prodhuesi zgjodhi zgjidhjen e integruar të Hongyang.

Konfigurimi i zgjedhur:

Pajisjet Model Parametri kryesor Funksioni
Mulli me çekiç SFSP 138x50E Motor 160 kW, shpejtësia e rotorit 3,000 rpm Bluarja parësore në madhësinë e grimcave të synuara
Përzierës me dy boshte SLHSJ 2.0 2,000 kg/seri, CV më pak ose e barabartë me 5% të specifikimeve të projektimit Përzierje homogjene e përbërësve të bluar me mikro-aditivë
Mulli peleti me formë unaze SZLH 508 Motori kryesor 160 kW, diametri i brendshëm i unazës së matricës 508 mm Pelletizim me raport të kontrolluar të kompresimit
Ftohës me rrjedhje të kundërt SKLN 24×24 Dhomë 24 metra kub, dizajn ajri me rrjedhë të kundërt Ftohje pas granulimit në temperaturën e ambientit plus 3 gradë Celsius

Mulliri me çekiç SFSP u konfigurua me një sitë 3.0 mm dhe çekiçë të veshur me karbit tungsteni, duke synuar një madhësi mesatare gjeometrike të grimcave (dgw) prej 550 deri në 600 mikrometra me një devijim standard gjeometrik (sgw) më të vogël ose të barabartë me 2.0. Përzierësi me dy boshte SLHSJ u zgjodh për performancën e tij të provuar të CV-së: Protokolli i testimit të pranimit të fabrikës Hongyang kërkon CV më të vogël ose të barabartë me 5% në testet e gjurmuesit të kripës me kapacitet të plotë të serisë, një specifikim i validuar nga ekipi teknik i prodhuesit gjatë vënies në punë.

Të dhënat e prodhimit: Rishikimi gjashtëmujor i performancës

Pas gjashtë muajsh funksionimi të vazhdueshëm (janar deri në qershor 2025), laboratori i kontrollit të cilësisë së prodhuesit dokumentoi rezultatet e mëposhtme:

Metrikë Përmirësimi paraprak (mesatarja e vitit 2024) Pas Përmirësimit (Tremujori i Parë deri në Tremujorin e Dytë të vitit 2025) Përmirësim
CV e Uniformitetit të Përzierjes 12.3% 5.8% -6.5 pikë përqindjeje
Indeksi i Qëndrueshmërisë së Peletit (PDI) 87.5% (diapazoni: 84 deri në 91%) 96.2% (diapazoni: 95.1 deri në 97.0%) +8.7 pikë përqindjeje
Madhësia e grimcave dgw (dieta e kultivuesit) 720 mikrometra (sgw 2.8) 570 mikrometra (sgw 1.9) Shpërndarje më e ngushtë prej 150 mikrometrash
Stabiliteti i Rendimentit plus minus 12% e vlerësuar plus minus 3% e vlerësuar 4 herë përmirësim
Gjoba në Produktin e Paketuar 4.8% 1.5% -3.3 pikë përqindjeje

Përmirësimi më i rëndësishëm komercialisht ishte në uniformitetin e përzierjes. Me një koeficient kohor prej 5.8%, prodhuesi tani operon mirë brenda pragut prej 7% të vendosur nga GB/T 5916-2008. Mostrat e ushqimit të marra në stacionin e paketimit tregojnë vazhdimisht shpërndarje uniforme të lëndëve ushqyese, dhe provat në fermën e vetë prodhuesit, të kryera në 120 derra rritës gjatë 45 ditëve, regjistruan një përmirësim prej 4.7% në fitimin mesatar ditor dhe një ulje prej 3.2% në FCR krahasuar me derrat e ushqyer me produktin para përmirësimit.

Qëndrueshmëria e peletave u përmirësua kryesisht për shkak të dy faktorëve. Së pari, madhësia konsistente e grimcave nga mulliri me çekiç SFSP siguroi depërtim uniform të avullit gjatë kondicionimit. Së dyti, raporti i kompresimit me formë unaze SZLH (HYPM) 508 u kalibrua posaçërisht për formulën e prodhuesit me bazë mielli misri-soje, pasi inxhinierët e aplikimit të Hongyang analizuan mostrat e lëndës së parë në laboratorin e tyre të brendshëm. Raporti i optimizuar i kompresimit 1 deri në 10, i kombinuar me temperaturën e kondicionimit 85 gradë Celsius në 16.5% lagështi, prodhoi peleta që i rezistuan transportimit pneumatik dhe paketimit me degradim minimal.

Dimensioni i Shërbimit

Kontrata përfshinte një periudhë 10-ditore vënie në punë në vend, gjatë së cilës dy inxhinierë shërbimi nga Hongyang punuan së bashku me ekipin e mirëmbajtjes së prodhuesit. Ata kalibruan boshllëkun e sitës së mullirit me çekiç (të vendosur në 6.5 mm pas testimit të madhësive të boshllëqeve nga 4.0 në 8.0 mm), rregulluan imët nivelin e mbushjes së mikserit në 72% të vëllimit të dhomës (duke maksimizuar performancën CV) dhe rregulluan boshllëkun e rulit të mullirit të peletit në 0.15 mm.

Një detaj i rëndësishëm: kur furnizuesi i lëndës së parë prodhuese kaloi në një varietet misri më të fortë në mars 2025, rendimenti i mullirit me çekiç SFSP ra përkohësisht me 8%. Ekipi i pas-shitjes i Hongyang iu përgjigj brenda 48 orëve, duke rekomanduar një ndryshim të sitës nga 3.0 mm në 3.5 mm dhe një rritje të shpejtësisë së majës së çekiçit duke rregulluar raportin e rrotullës së rripit V. Rendimenti u rikuperua në kapacitetin e vlerësuar brenda një dite dhe shpërndarja e madhësisë së grimcave mbeti brenda specifikimeve.

Përfundim

Rasti i Dong Nai ilustron një model gjithnjë e më të zakonshëm në industrinë e ushqimit për kafshët në Vietnam: prodhuesit e nivelit të mesëm investojnë në sisteme prodhimi të integruara dhe të ndërtuara posaçërisht për të konkurruar me integruesit e mëdhenj në cilësi dhe jo në vëllim. Qasja e integruar e bluarjes-përzierjes-peletimit të Hongyang nuk trajtoi një problem të vetëm të izoluar, por zinxhirin e ndërlidhur të madhësisë së grimcave, uniformitetit të përzierjes dhe qëndrueshmërisë së peletit që përcakton cilësinë përfundimtare të ushqimit për kafshët.

Me një prodhim të qëndrueshëm prej 9.7 deri në 10.3 tonë në orë, uniformitet të përzierjes në CV 5.8% dhe PDI vazhdimisht mbi 96%, prodhuesi tani furnizon me ushqim mbi 50 ferma derrash me kontratë në provincat Dong Nai dhe Binh Duong. Drejtori teknik i prodhuesit vuri në dukje se rezultati më i vlefshëm nuk ishte ndonjë metrikë e vetme, por parashikueshmëria: Tani e dimë saktësisht se çfarë cilësie do të marrin klientët tanë, seri pas serie.

Burimet e të dhënave: Zyra e Përgjithshme e Statistikave të Vietnamit dhe Ministria e Bujqësisë dhe Zhvillimit Rural (raporti vjetor i vitit 2024); Standardi vietnamez i ushqimit për kafshët TCVN 10300:2014; Standardi kinez i uniformitetit të përzierjes së ushqimit për kafshët GB/T 5916-2008; raportet e laboratorit të kontrollit të cilësisë të brendshëm të prodhuesit (janar deri në qershor 2025).


Koha e postimit: 29 maj 2026
  • Më parë:
  • Tjetra: