Përmbledhje Ekzekutive
Vendi / Rajoni: Myanmar, Delta e Ayeyarwady (zona Pathein)
Klienti: Prodhues lokal i ushqimit për ujë që shërben në ferma karkalecash tigër të zinj (Penaeus monodon) dhe karkalecash të bardhë të Paqësorit (Litopenaeus vannamei)
Pajisjet kryesore: Mulli peleti me formë unazore SZLH420 me kondicioner me dy shtresa (dy faza)
Kapaciteti: 2-3 T/H për ushqimin e karkalecave (φ1.5, 1.8, 2.0 mm matrica)
Kondicionimi: Shtresa e parë 75-80 °C / 16-17% lagështi; Shtresa e dytë 85-90 °C / 17.5-18% lagështi; mbajtje totale ~90 s
Cilësia e peletit: PDI 95-96% (Holmen 30 s); qëndrueshmëri në ujë 3.5-4 orë; grimca të imëta < 1.5%
Prodhimi ditor: 50-60 ton/ditë, operim me 2 turne
Shërbim dhe Mbështetje: Vënie në punë në vend, ndjekje e performancës pas 6 muajsh, pjesë këmbimi lokale nëpërmjet magazinës Mandalay
Konteksti i Tregut: Kërkesa për Ushqim Aquafeed në Deltën e Ayeyarwady
Delta e Ayeyarwady, e ankoruar nga qyteti portual i Pathein, është zemra e kultivimit të karkalecave të zinj tigër (Penaeus monodon) në Myanmar. Të dhënat qeveritare të publikuara nga Xinhua në korrik 2024 konfirmuan se Myanmari synon të lëshojë mbi 40 milionë peshq të vegjël në vitin fiskal 2024-25, me prodhim vjetor të peshqve të vegjël që tejkalon 100 milionë; teprica mbështet furnizimin komercial me pellgje në të gjithë deltën, rajonet Taninthayi dhe Yangon. Nga ana e eksportit, Federata e Peshkimit e Rajonit Taninthayi raportoi se 5,946 ton karkaleca Panamei (të bardhë të Paqësorit) u eksportuan deri në dhjetor të vitit financiar 2024-25, me prerje të ngrira të dërguara në Japoni dhe produkte të ziera në Kinë, dhe vendi po punon në mënyrë aktive për të zgjeruar prodhimin e ujërave të kripura përtej sezonit të musoneve.
Kundrejt këtij zgjerimi, furnizimi lokal me ushqim për akuanë ka mbetur prapa. Mbulimi i industrisë nga eFeedLink në fund të vitit 2009 vuri në dukje tashmë 26 fabrika të ushqimit për peshq të përqendruara në Yangon, Pathein, Mandalay dhe një numër të vogël qytetesh dytësore, por një dekadë më vonë, segmenti i ushqimit për karkaleca ende furnizohet kryesisht nga peletat e sjella me kamionë nga Tailanda dhe Vietnami. Hendeku është më i dukshëm në bregun e pellgut: ushqimi i importuar kërkon një çmim më të lartë, mbërrin në orare të paqëndrueshme dhe shpesh ndryshon në PDI dhe stabilitetin e ujit pasi kontejneri ka qenë në rrugë për javë të tëra. Për integruesin delta të profilizuar në këtë rast, kjo paqëndrueshmëri ishte arsyeja për të sjellë peletimin brenda kompanisë.
Klienti: Një Grup Fermash Karkalecash që Integrohet Përpara
Klienti është një grup akuakulture në pronësi familjare që ka operuar afërsisht 120 hektarë pellgje me karkaleca deti të zinj rreth qytetit Pathein për më shumë se pesëmbëdhjetë vjet. Pronari është një fermer i gjeneratës së dytë; ai ia shet pjesën më të madhe të të korrave të tij një eksportuesi të ushqimeve të detit me bazë në Yangon dhe kontrakton 40 hektarë të tjerë me fermerë të vegjël sipas një marrëveshjeje për ushqim dhe marrje. Në fillim të vitit 2025, pas dy cikleve të njëpasnjëshme në të cilat thërrimet e karkalecave të importuara humbën më shumë se 8% të vëllimit të tyre për shkak të thyerjes gjatë transportit rrugor Yangon-Pathein, grupi vendosi të instalojë linjën e vet të ushqimit për karkaleca, të madhësisë për të mbuluar pellgjet e veta plus furnizimin me kontratë për fermat fqinje.
Kërkesa origjinale për specifikime, e ofruar disa furnitorëve kinezë dhe evropianë, ishte për një linjë ushqimi për ujë 2 T/H. Parametrat e cilësisë të panegociueshëm ishin: indeksi i qëndrueshmërisë së peletit (PDI, Holmen 30 s) mbi 95% në një matricë 1.8 mm; stabiliteti në ujë mbi 3 orë në ujë deti të qetë në 28 °C; dhe aftësia për të përdorur formulime për karkaleca deti, peshq dhe gaforre në të njëjtin kondicioner pa një rindërtim të madh midis recetave. Çmimi ishte dytësor.
Pse Kondicioneri me Dy Shtresa U Bë Specifikimi Vendimtar
Shumica e mullinjve me pelet me formë unaze në klasën 1-5 T/H kanë një kondicioner me një shtresë të vetme. Për shpendët dhe shumicën e ushqimit për bagëti, një dhomë e vetme me 30-40 sekonda mbajtjeje është e mjaftueshme. Për ushqimin për karkaleca nuk është. Referencat e industrisë konvergojnë në të njëjtën arsye fizike: ushqimi për karkaleca formulohet në 17-18% lagështi dhe 85-90 °C temperaturë daljeje, të dyja dukshëm më të larta se ushqimi për shpendë, dhe veprimi lidhës varet nga xhelatinizimi pothuajse i plotë i amidonit dhe denatyrimi i pjesshëm i proteinave, të cilat nga ana tjetër kërkojnë lagështi më të lartë dhe ekspozim më të gjatë ndaj nxehtësisë sesa mund të ofrojë një kondicioner me një fazë të vetme.
Një kondicioner me dy shtresa e zgjidh këtë problem me një sipërfaqe kompakte. Dhoma e parë vepron si një parakushtues: pureja e bluar hyn në temperaturë ambienti, avulli injektohet në mënyrë aksiale përmes grykave të shumta dhe përzierësi me lopatë e shtyn materialin përpara ndërsa temperatura rritet në afërsisht 75-80 °C dhe lagështia në 16-17%. Dhoma e dytë funksionon si një fazë mbajtjeje/pjekjeje: nuk shtohet avull shtesë, por një shpejtësi më e ngadaltë e përzierësit dhe një shteg më i gjatë boshti e mbajnë materialin në kontakt me mjedisin e nxehtë dhe të lagësht për 30-40 sekonda të tjera, duke e shtyrë temperaturën në 85-90 °C dhe lagështinë në 17.5-18%. Koha totale e qëndrimit është në intervalin 80-100 sekonda - praktikisht dyfishi i asaj të një makine me një shtresë - që është ajo që formula e ushqimit të karkalecave duhet për të arritur 95%+ PDI.
Klienti vizitoi tre furnizues konkurrues gjatë fazës së ofertave. Njëri ofroi një makinë me një shtresë të vetme me një çmim dukshëm më të ulët; një markë evropiane ofroi një makinë me një shtresë të vetme me një post-kondicionues të jashtëm (në thelb dy enë në seri me një tub transferimi midis tyre). Hongyang SZLH420 me kondicionerin e integruar me dy shtresa ishte i vetmi dizajn me një pjesë që i dha atij 90 sekonda kondicionimi në një kornizë të vetme të integruar, me një lak të vetëm PLC dhe një stacion të vetëm operatori. Ky integrim - dhe fakti që kondicioneri, kanali i ushqyerjes dhe bunkeri janë të gjitha të ndërtuara në çelik inox për t'i rezistuar ajrit bregdetar të Pathein të pasur me klorure - ishte faktori vendimtar.
Konfigurimi i Pajisjeve dhe Rrjedha e Procesit
Linja e plotë 2-3 T/H e dorëzuar në Pathein ka artikujt kryesorë si më poshtë:
Marrja dhe Bluarja: Mulliri me çekiç SFSP, 55 kW (sitë 1.0-1.2 mm për ushqimin e karkalecave)
Përzierje dhe dozim: Përzierës me dy boshte, 1,000 L, 18.5 kW (përzierje 90 s, CV <= 5%)
Kondicionimi: Kondicioner me dy shtresa (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, mbajtje ~90 s)
Peletimi: Mulli peleti me formë unazore SZLH420, 110 kW (forma 1.5 / 1.8 / 2.0 mm; 2.5-3 T/H në 1.8 mm)
Ftohje: Ftohës me rrjedhë të kundërt SKLN (Rënie e temperaturës së peletit nga 88 °C në temperaturë ambienti +5 °C)
Thërrmimi: Thërrmues me rul SSLG25x170, 18.5 kW (Thërrmimi 0.5-1.0 mm për fazat e të miturve)
Sitëzimi dhe Paketimi: Sitë rrotulluese + paketim automatik (largim i imët, opsione për thasë 25 / 40 kg)
Kondicioneri me dy shtresa përdor sipërfaqe kontakti prej çeliku inox të gradës ushqimore, injeksion aksial me avull dhe leva për përzierje me çlirim të shpejtë. Valvulat e avullit të kontrolluara nga PLC modulojnë presionin në diapazonin 2-4 bar; operatori vendos vetëm temperaturën e synuar në HMI dhe kontrolluesi e rregullon rrjedhën e avullit çdo dy sekonda. Një sensor PT100 në daljen e dhomës së dytë është referenca me lak të mbyllur.
Vënia në punë dhe rezultatet e muajit të parë
Hongyang dërgoi një inxhinier vënie në punë në Pathein për 12 ditë. Tre ditët e para u përdorën për të verifikuar furnizimin me avull nga kazani i biomasës 4-tonëshe i klientit, për të kalibruar sensorët e temperaturës dhe për të kryer një provë të ndezjes së ftohtë të mullirit me ngarkesë të zbrazët. Gjashtë ditët e ardhshme u shpenzuan duke përdorur katër formulime - një kultivues të tigrit të zi me 35% proteina të papërpunuara, një përfundues vannamei me 28% CP, një ushqim me gaforre balte me 30% CP dhe një ushqyes lundrues tilapia me 20% CP - dhe duke akorduar presionin e avullit dhe shpejtësitë e vozitjes së secilës shtresë kondicionuese për secilën recetë. Tre ditët e fundit mbuluan dorëzimin e operatorit, procedurat e bllokimit-etiketimit dhe një seancë testimi Holmen PDI që ekipi i kontrollit të cilësisë i klientit do ta përsërisë çdo muaj.
Muaji i parë i plotë i operimit me dy turne dha rezultatet e mëposhtme për afërsisht 1,500 ton ushqim të gatshëm për karkaleca:
Rendiment orar (material 1.8 mm): objektivi 2.0 T/H / arritja 2.4 T/H
PDI, Holmen 30 s: objektiv >= 95.0% / arritur 95.6%
Stabiliteti i ujit, 28 °C ujë deti i qetë: objektivi >= 3.0 orë / arrihet 3.6 orë
Temperatura e kondicionimit, dalja e shtresës së dytë: objektivi 85-90 °C / arritja 87.4 °C
Lagështia pas ftohjes: objektivi <= 12.5% / arritur 12.1%
Gjobat në qesen e përfunduar: objektivi <= 2.0% / arritja 1.4%
Energji specifike, mulli + kondicioner: objektivi <= 45 kWh/t / i arritur 42.8 kWh/t
Pronari raportoi një ndryshim të dukshëm në sjelljen në anën e pellgut brenda dy javëve të para: peletat e ushqimit mbetën të paprekura gjatë gjithë dritares së plotë të ushqyerjes katër-orëshe, turbullira në pellgje ra sepse më pak grimca të imëta po kullonin në kolonën e ujit dhe raporti i konvertimit të ushqimit në formulën 35% CP të tigrit të zi u përmirësua nga një vlerësim prej 1.55 (me ushqimin e mëparshëm të importuar) në 1.42. Megjithatë, fitimi më konkret ishte logjistik: klienti ndaloi së bërëi porosi javore emergjente për ngarkesat e kamionëve tajlandezë dhe filloi të planifikonte prodhimin sipas ciklit të tij të fermës, gjë që hoqi afërsisht 8-10 ditë inventar rezervë nga bilanci i tij.
Shërbim, Pjesë këmbimi dhe Prani lokale
Një linjë ushqimi për karkaleca deti që hesht gjatë dritares së stokimit të vannamei nuk është një linjë që ia vlen të mbijetojë. Angazhimi i shërbimit të Hongyang në këtë projekt përfshin një vizitë të planifikuar 6-mujore për performancën nga inxhinieri rajonal me bazë në Yangon, një komplet pjesësh këmbimi të rekomanduar (një komplet guaskash rulësh, dy matrica unazore, lopata për përzierje, kushineta dhe një komplet standard guarnicioni) të dërguara me linjën dhe të ruajtura në magazinën Mandalay të klientit, dhe një dritare përgjigjeje 24-orëshe për mbështetje me video në distancë nga zyra qendrore e Jiangsu-t. Pjesët rutinë që konsumohen inventarizohen në magazinën Mandalay për të arritur në Pathein brenda 36 orëve me rrugë tokësore.
Përfundim
Instalimi Pathein ilustron një model që është bërë më i zakonshëm në Azinë Juglindore që nga viti 2023: një operator i akuakulturës që integrohet përpara, i lodhur nga ndryshueshmëria e ushqimit të importuar, zgjedh të instalojë një linjë kompakte dhe të instrumentuar mirë të ushqimit për ujë, në të cilën faza e kondicionimit është projektuar për realitetet e formulimeve të karkalecave dhe gaforreve, jo për peletin mesatar të bagëtive. Një kondicioner me dy shtresa i integruar në një linjë unazore 2-3 T/H është, në këtë shkallë, mënyra më efektive nga ana e kostos për të arritur 95% PDI dhe stabilitetin 3-orësh të ujit që i nevojitet në të vërtetë fermës së karkalecave. Për Hongyang, rasti konfirmon se vala e ardhshme e rritjes në tregun rajonal të ushqimit për ujë nuk do të fitohet vetëm në tonazhin e fabrikës së peletave, por në teknologjinë e kondicionimit që përcakton nëse këto peleta i mbijetojnë udhëtimit nga qesja në pellg.
Koha e postimit: 08 korrik 2026
