Lajme - Shkaqet dhe Zgjidhjet për Bllokimin e Mullirit të Peleteve me Ushqyerje me Kanale

Në prodhimin industrial të lëndëve të para të përbëra, mulliri i peletave është pajisja kryesore që përcakton cilësinë e formimit të peletave. Forma, dendësia dhe qëndrueshmëria përfundimtare e lëndës së para të peletuara varen drejtpërdrejt nga kushtet e funksionimit të mullirit të peletave. Megjithatë, gjatë prodhimit aktual, një shtresë e dendur dhe e fortë materiali shpesh formohet midis matrices unazore dhe rulit, duke e penguar rulin të shtrydhë në mënyrë efektive materialin në vrimat e matrices, duke çuar në bllokimin e matrices unazore ose në rrëshqitjen e rulit - një fenomen i njohur zakonisht si "bllokim" ose "mbyllje". Pse ndodh ky problem dhe çfarë masash duhet të merren për ta adresuar atë?

Rregullim i gabuar i hapësirës midis unazës së matricës dhe rulit

Hapësira midis matrices dhe rulit është parametri më i drejtpërdrejtë i rregullueshëm që ndikon në efikasitetin dhe stabilitetin e peletimit. Kur hapësira është shumë e madhe, trashësia e shtresës së materialit midis matrices unazore dhe rulit rritet, dhe uniformiteti i saj zvogëlohet, duke shkaktuar forcë të pabarabartë mbi rulin dhe duke e bërë atë të prirur ndaj rrëshqitjes. Kur forca kompresive e ushtruar nga ruli mbi materialin është më e ulët se rezistenca e fërkimit të murit të brendshëm të vrimës së matrices kundër materialit, materiali nuk mund të nxirret përmes vrimave të matrices, duke çuar në bllokim të shpejtë.

Cilësi e dobët e avullit dhe efekt kondicionimi

Kushtet ideale të peletimit:

Përmbajtja e lagështisë së lëndës së parë:12%–15%
Përdorimi iavull i thatë i ngopur
Koha e kondicionimit: jo më pak se30–45 sekonda

Avulli i thatë i ngopur i kualifikuar shërben për shumë funksione: zbutjen e materialit, zvogëlimin e nxehtësisë nga fërkimi, zgjatjen e jetëgjatësisë së unazës, nxitjen e xhelatinizimit të amidonit dhe rritjen e lidhjes së fibrave.

Kur cilësia e avullit është nën standard, rreziku i bllokimit rritet ndjeshëm: Presioni i pamjaftueshëm i avullit ose përmbajtja e lartë e lagështisë mund të shkaktojë që lagështia e materialit të kushtëzuar të kalojë 18%, duke e bërë atë shumë të lagësht dhe të butë, duke rritur koeficientin e fërkimit brenda vrimave të matricave dhe duke shkaktuar rrëshqitje të rulit. Luhatjet në presionin e avullit çojnë në efekte të paqëndrueshme të kushtëzimit, duke shkaktuar luhatje të mprehta në rrymën e motorit kryesor të mullirit të peletit, të cilat mund të shkaktojnë lehtësisht bllokim të papritur.

Këshillë për operatorin – Kontroll i presionit të avullit dhe materialit

Monitoroni presionin e avullit në kohë reale (Rekomandohet 0.2–0.4 MPa). Një kontroll i thjeshtë: merrni një grusht material të kushtëzuar - kur shtrydhet, duhet të formojë një top; kur lirohet, thjesht duhet të shpërbëhet. Duhet të ndihet i ngrohtë (70–85°C) pa njolla uji ose ngjitje të dukshme.

III

Pajisjet e Kondicionimit dhe Mangësitë e Procesit

Kondicionimi është procesi ku materiali pluhur dhe avulli përzihen plotësisht, thithin ujin, rrisin temperaturën dhe xhelatinizohen brenda kondicionerit. Efekti i kondicionimit përcakton drejtpërdrejt prodhimin e mullirit të peletit dhe cilësinë e peletit, dhe është veçanërisht kritik për stabilitetin e ujit të ushqimeve speciale me ujë. Nëse dizajni i kondicionerit është i vjetëruar, lopatat janë të konsumuara ose koha e kondicionimit është e pamjaftueshme, materiali do të gatuhet në mënyrë të pabarabartë, me një pjesë të materialit ende në gjendje të papërpunuar, duke e bërë shumë të lehtë bllokimin e vrimave të matricave kur të hyjnë në dhomën e peletimit.

Aktualisht, konfigurimet e avancuara përdorin një kombinim të"kondicioner + rezervuar mbajtës + kondicioner,"duke siguruar një kohë totale kondicionimi prej2–4 minuta, gjë që përmirëson ndjeshëm kondicionimin dhe zvogëlon bllokimet.

Veshja dhe Mospërputhja e Matrices Unazore dhe Rulit

Ulja e lëmueshmërisë së vrimave të matricave unazore, konsumimi i vrimës së relievit, forcimi nga lodhja i murit të brendshëm ose konsumimi në formë shkallësh do të rrisin ndjeshëm rezistencën ndaj shkarkimit. Kur valëzimet e rulit konsumohen në një sipërfaqe të sheshtë, aftësia e kapjes humbet në thelb dhe ruli do të rrisë vetëm në gjendje boshe në sipërfaqen e materialit. Për më tepër, përdorimi i një matrice të re unazore me rula të vjetër, ose një mospërputhje në fortësi midis matrices unazore dhe rulave, do të përshpejtojë shfaqjen e rrëshqitjes dhe bllokimeve.

Cilësimet e gabuara të parametrave të funksionimit

Shkalla tepër e shpejtë e ushqyerjes:Futja e shumë materiali brenda një kohe të shkurtër, duke tejkaluar kapacitetin maksimal të ekstrudimit të mullirit të peletave, shkakton grumbullimin e materialit në dhomën e matrices unazore dhe çon shpejt në bllokim.
Mungesa e monitorimit aktual:Moscaktimi ose injorimi i alarmit të limitit të sipërm për rrymën e motorit kryesor, funksionimi për periudha të gjata në kufij të lartë të rrymës, aktivizon mbrojtjen nga mbingarkesa ose shkakton drejtpërdrejt bllokim mekanik.

Procedura e Standardizuar e Trajtimit të Bllokimeve

⚠

Sapo të ndodhë bllokimi: shtypni menjëherë butonin e ndalimit emergjent, ndaloni njëkohësisht ushqyesin dhe kondicionerin dhe mbyllni valvulën e avullit. Ndërpritni energjinë elektrike dhe varni një tabelë paralajmëruese ku shkruhet "Nën riparim - Mos e mbyllni çelësin".

Lirim i detyruar dhe shkarkim materiali

Nëse pajisja është e pajisur me një funksion kthimi mbrapsht të boshtit kryesor, përdorni lëvizjen e levës së pasme për të liruar materialin.

Pikat kryesore të funksionimit:

Vrapim prapa për5–10 sekonda, pastaj përpara për disa sekonda; përsëriteni disa herë.
Intervali midis çdo vrapimi: të paktën30 sekondapër të parandaluar mbinxehjen e motorit.
Përpara se të bëni lëvizjen prapa, sigurohuni që nuk ka objekte të huaja (p.sh., copa metalike) brenda dhomës së peletimit.
Shënim: funksioni i kundërt është përvetëm shkarkim emergjent.

Për pajisjet pa funksion të kundërt ose kur funksioni i kundërt është joefektiv, hapni derën e mullirit të peletave, përdorni një shufër bakri ose shkop druri të fortë për të hapur vrimat e bllokuara të matricave nga jashtë brenda dhe përdorni një kruajtëse të sheshtë për të hequr materialin e ngurtësuar nga sipërfaqja e rulit.Mos e goditni vulën e unazës direkt me një çekiç hekuri., pasi kjo mund të shkaktojë dëmtime mekanike të pakthyeshme.

Pastrim i plotë dhe pastrim vrimash me llamar

Hiqni të gjithë materialin e mbetur nga sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të matricës unazore, rulave, kruajtëses, konit të furnizimit dhe komponentëve të tjerë. Për vrimat e matricës shumë të bllokuara, përdorni një trapano elektrike (shpejtësi e ulët, cilësim i lartë çift rrotullues) me një majë të dedikuar të shpimit të topitur që përputhet me diametrin e vrimës së matricës, duke shpuar ngadalë nga jashtë brenda.Mos përdorni maja të mprehta shpimi ose operacione shpimi, pasi kjo mund të zmadhojë ose dëmtojë murin e brendshëm të vrimës së matricës.

Pas pastrimit, përdorni një elektrik dore të shtypur në pjesën e pasme të secilës vrimë të matricës për të kontrolluar përshkueshmërinë e të gjitha vrimave një nga një. Nëse ka çarje, deformim të theksuar ose më shumë se10% e vrimave të matricës janë të deformuara ose jashtë specifikimeve, matrica unazore duhet të zëvendësohet.

Inspektimi i rulëve dhe kushinetave

Rrotulloni manualisht rrotulluesit për të kontrolluar nëse ka ngecje të kushinetës, zhurmë jonormale ose lojë të tepërt. Vëzhgoni gjendjen e konsumimit të valëzimeve të rrotulluesit. Nëse lartësia e dhëmbit është konsumuar dhe aftësia e kapjes është humbur, zëvendësoni rrotulluesin. Kur zëvendësoni rrotulluesit, rekomandohet të kontrolloni edhe gjendjen e përputhshme të matrices së unazës.

Testimi pa ngarkesë dhe funksionimi i ndërprerë

Mbylleni derën, ndizni boshtin kryesor pa material dhe lëreni të punojë pa lëvizur për1–2 minutapër të konfirmuar se nuk ka zhurmë anormale dhe rrymë konstante. Pastaj shtoni një sasi të vogël materiali bazë që përmban rreth2% yndyrëose material të lagur për të “ushqyer” dhe thyer matricën. Vëzhgoni rrymen që rritet dhe stabilizohet gradualisht, pastaj rritni gradualisht shkallën e furnizimit në nivele normale të prodhimit.

Gjatë 10 minutave të para pas rifillimit të prodhimit, intensifikoni monitorimin;pasi të konfirmohet se nuk ka anomali, kthehuni në funksionimin normal.

Përfundim

Bllokimi i mullirit të peletave është një pasqyrim gjithëpërfshirës i menaxhimit të prodhimit, mirëmbajtjes së pajisjeve dhe praktikave operative. Shkaqet rrënjësore mund të përmblidhen në disa fusha: boshllëku midis rulit dhe matrices, cilësia e avullit, efekti i kondicionimit, karakteristikat e materialit dhe menaxhimi i konsumimit.

Duke zbatuar rregullimin standard të boshllëqeve, optimizimin e linjës së avullit, përmirësimet e procesit të kondicionimit dhe menaxhimin e plotë të ciklit jetësor të matricave dhe rulave me unaza, frekuenca e bllokimeve mund të reduktohet memë shumë se 80%.

Nëse ndodh një bllokim, ndjekja e një procedure të sigurt, të rregullt dhe efikase të riparimit emergjent do të minimizojë humbjet gjatë kohës së ndërprerjes. Qëllimi përfundimtar është të arrihet një funksionim afatgjatë dhe i qëndrueshëm i procesit të peletimit dhe të zvogëlohet në mënyrë thelbësore shfaqja e bllokimeve.